自动内袋套袋机(自动套袋机器)

　　【看点】袋型不同，工艺略有差异。常见的三边封袋和背封袋工艺分别如图1和图2所示，两者除了放卷和袋成型结构不同外，其余的工艺原理相同。本文以背封制袋机为例介绍其结构。

图1

图2

　　背封制袋机设备由薄膜放卷装置、EPC、成型装置、中间摆辊、合掌装置、背贴热封、底热封、柱热封及冷却装置、折叠装置、定张力装置、传感器、切断装置及动力控制袋装置构成。

　　一、放卷部

　　放卷部主要又放料架、磁粉制动器、放卷摆辊、卷出辊和EPC装置等构成。

　　二、折帮装置

　　方式一：在放卷部采用折叠板折帮，放卷出来的薄膜经EPC控制后通过内、外折叠板进行折叠加工。内折叠板外侧尺寸为袋宽，内折叠板和外折叠板重合尺寸为折叠量。生产时内折叠板和外折叠板的位置必须在设备的中心并左右对称。

　　方法二：采用箱折叠板折帮。对稳定性要求高时用箱折叠，对折叠后易散开的薄膜采用箱折叠。折叠深度等于箱折叠的间隙。调整圆板的进出量来调整折叠量。

　　三、成型装置

　　薄膜通过成型装置，即成型板及成型导辊、成型杆、压辊、圆锥辊、压板将薄膜折成袋形，是背封实现的关键装置。

　　成型杆使用折过的薄膜以松弛的方式在成型板折叠，当袋宽小于100mm时，可以不使用成型杆。各压辊的倾斜角度一般为70℃左右。具体生产时，根据薄膜的性能、厚度等适当调整，通常成型时压辊角度小些膜会更稳定。

　　薄膜进入成型板时导辊宽度一定要比成型板宽2~4mm，如果比成型板窄，薄膜会被拉伤，过宽时，则难以确定成型尺寸。

　　四、二连摆辊

　　二连摆辊将使加热器及横加热器处的薄膜给进由间歇转为连续，也使斜板、M板车薄膜进料连续。还提供加热部张力。二连摆辊由气缸、位置、传感器、对边、对花装置等组成。其工作原理是，薄膜运动使摆辊抬起，安装在摆辊连杆上的位置传感器检测出摆杆位置，由位置传感器控制放卷部卷出橡胶辊转速，调节卷出速度。

　　原膜有松弛时，适当调高张力，高速制袋时也应提高张力，但膜易抖动。在能消除松弛合颤范围内，张力值尽量设定较低。

　　五、合掌装置

　　对已经折叠为袋状的薄膜背封重合，实现背封前行程并支撑背封成型板。背封成型板使用1mm厚的不锈钢板。贴上硅橡胶高温面，注意不能出现气泡，否则影响热封强度。

　　六、热封部

　　热封部是制袋机的关键部分，由背封和横向热封组成。由热封刀、冷却刀、橡胶台、硅橡胶板、高温布等构成。

　　七、定张力装置

　　定张力装置就是使横加热器的薄膜张力保持稳定的装置。横向加封刀处的张力保持一定，薄膜的进给量也就是确定并能正确地进给确定尺寸。生产中横封处张力设定小一些，可以减少热封造成的收缩。

　　八、传感器

　　光标传感器装置由光标传感器、进步点击、移动装置构成，光标传感器在制袋时检测印刷标记，使印刷标记吻合，控制制袋尺寸。

　　九、切断装置

　　一般为剪刀薄膜切断装置，上刀为动作刀，下刀为固定刀，新切刀刀刃的位置正好和薄膜线一致。安装再研磨后的切刀时，因为被磨过，安装时要加以调整。下刀刃的刃部为超硬合金，一般只磨上刀刃，只有上刀刃打磨后不起作用时，再磨下刀刃。